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潜孔钻操作规程(三 凿岩操作四)
1、卸副钻杆
(1)当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2)下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3)提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4)主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5)扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6)将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7)下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8)反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9)将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
2、停机
(1)将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2)当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3)停回转机构、停通风机。
(4)切断电源。关闭风、水管路。
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潜孔钻操作规程(七 交接班规则)
1 、交接班必须在机上或机械工作地点进行。
2 、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。
3 、接班人员应提***五分钟到达地点，作好接班准备。
4 、交接双方要认真做到“五交”“三查”；交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、
配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全情况及注意事项；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。
6、由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。
7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向
接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
8、交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
